制藥廠GMP凈化車間對環(huán)境管理規(guī)范制度要求,藥廠的生產(chǎn)管理關乎著百姓用藥的安全，我國GMP凈化車間標準強制要求執(zhí)行，為了維護好工作環(huán)境，確保產(chǎn)量質量、安全生產(chǎn)及車間正常運作，特制定本制度對凈化車間的環(huán)境管理工作進行規(guī)范。

1、凈化車間范圍
本文件規(guī)定了生產(chǎn)車間環(huán)境管理工作內容；

本文件適用于生產(chǎn)車間環(huán)境管理；
2、職責
2.1.凈化車間工藝人員負責制定并修改本文件；

2.2.所有凈化車間工作人員需嚴格執(zhí)行本文件；

2.3.安全員和環(huán)境管理人員負責按文件要求對車間人員進行檢查、監(jiān)督。

3.凈化車間內生產(chǎn)運行要求

3.1.凈化車間內應保持通道暢通；地面無積塵，無滲水、積水現(xiàn)象，地面防滑，無煙蒂，紙屑等雜物；

3.2.凈化車間保持足夠的空調通風環(huán)境和采光照明；

3.3.凈化車間電力、機器布局和電線布置要符合安全規(guī)范，消防通道無堵塞，消防器材齊備；

3.4.凈化車間可根據(jù)工作環(huán)境需要，確定是否設置與生產(chǎn)要求相適應的更衣室或更衣柜，并保持更衣室和更衣柜的清潔；

3.5.凈化車間產(chǎn)品制造過程中使用的工器具、推車、原輔材料、半成品應遵循整齊、存取方便的原則，分類放置指定地點；

3.6.凈化車間下班后各班組必須將雜物、垃圾清理出車間或置于指定位置，并整理、清掃地面；

3.7.凈化車間每月生產(chǎn)人員須對車間進行徹底清理，如有必要可適當增加頻次；

3.8.凈化車間地面的清潔工作保證每天不少于兩次，并能及時對車間內的垃圾進行處理，清理過程中要注意周圍死角的清潔衛(wèi)生；

3.9.各凈化車間負責人須對新員工（包括學習、代培人員）進行車間級安全環(huán)境教育和班組安全環(huán)境教育培訓；對員工進行經(jīng)常性的安全環(huán)境意識、知識和技能教育；組織開展各項安全環(huán)境活動，檢查、督促、指導班組開展安全環(huán)境活動。凈化車間要定期召開安全環(huán)境會議，及時解決安全環(huán)境問題，處理員工提出的各種意見，建立完善車間安全環(huán)境資料和檔案。

4.凈化車間生產(chǎn)環(huán)境控制參數(shù)
4.1凈化車間空氣凈化等級標準
一般用空氣潔凈度表示生產(chǎn)車間的空氣潔凈度。各凈化車間對生產(chǎn)所需的空氣潔凈級別（即潔凈室的空氣塵粒數(shù)）應定期檢測和記錄，并填寫《凈化車間溫濕度、潔凈度記錄表》。等級不同的潔凈室之間的靜壓差應保持在規(guī)定數(shù)值內，各生產(chǎn)車間空氣潔凈級別。

藥廠凈化車間潔凈區(qū)分為A，B，C，D
A級區(qū)：高風險操作區(qū)，如灌裝區(qū)，放置膠塞桶，敞口安瓿瓶，敞口西林瓶的區(qū)域及無菌裝配線或連接操作的區(qū)域。凈化車間通常用層流操作臺（罩）來維持該區(qū)的環(huán)境狀態(tài)。凈化車間層流系統(tǒng)在其工作區(qū)域必須均勻送風，風速為0.36－－0.54M/S，（指導值）。應有數(shù)據(jù)證明層流的狀態(tài)并需要驗證。凈化車間在密閉的隔離操作區(qū)或手套箱內，可使用單向流或較低的風速。

B級區(qū)：無塵車間指無菌配制和灌裝等高風險操作A級區(qū)所處的背景區(qū)域。

C級區(qū)和D級區(qū)：指生產(chǎn)無菌藥品過程中重要的程度較低的潔凈操作區(qū)。

新版凈化車間GMP潔凈度等級A、B、C、D
A級潔凈區(qū)

潔凈操作區(qū)的空氣溫度應為20－24℃

潔凈操作區(qū)的空氣相對濕度應為45％－60％

操作區(qū)的風速：水平風速≥0.54m/s

垂直風速≥0.36m/s

高效過濾器的檢漏大于99.97%

照度：＞300lx-600lx

噪音：≤75db(動態(tài)測試)

B級潔凈區(qū)

潔凈操作區(qū)的空氣溫度應為20－24℃

潔凈操作區(qū)的空氣相對濕度應為45％－60％

房間換氣次數(shù)：≥25次/h

壓差：B級區(qū)相對室外≥10Pa,同一級別的不同區(qū)域按氣流流向應保持一定的壓差。高效過濾器的檢漏大于99.97%

照度：＞300lx-600lx

噪音：≤75db(動態(tài)測試)

C級潔凈區(qū)

潔凈操作區(qū)的空氣溫度應為20－24℃

潔凈操作區(qū)的空氣相對濕度應為45％－60％

房間換氣次數(shù)：≥25次/h

壓差：C級區(qū)相對室外≥10Pa,同一級別的不同區(qū)域按氣流流向應保持一定的壓差。高效過濾器的檢漏大于99.97%

照度：＞300lx-600lx

噪音：≤75db(動態(tài)測試)

D級潔凈區(qū)

潔凈操作區(qū)的空氣溫度應為18－26℃

潔凈操作區(qū)的空氣相對濕度應為45％－60％

房間換氣次數(shù)：≥15次/h

壓差：100，000級區(qū)相對室外≥10Pa,

高效過濾器的檢漏大于99.97%

照度：＞300lx-600lx

噪音：≤75db(動態(tài)測試)

靜態(tài)測量：是指所有設備均已安裝就緒，但未運行且沒有操作人員在現(xiàn)場的狀態(tài)。

動態(tài)測量：是指生成設備均按預定的工藝模式運行且有規(guī)定數(shù)量的操作人員在現(xiàn)場操作的狀態(tài)。

凈化車間潔凈室與周圍的空間必須維持一定的壓差，并應按生產(chǎn)工藝要求決定維持正壓差或負壓差。不同等級的潔凈室以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的壓差，應不小于5Pa，潔凈區(qū)與室外的壓差，應不小于10Pa。

凈化車間潔凈室溫度與濕度環(huán)境要求控制
潔凈車間的溫度和相對濕度應與其生產(chǎn)工藝要求相適應，具體參數(shù)見新版GMP標準ABCD等級要求：

凈化車間潔凈室潔凈操作區(qū)的空氣溫度應為20－24℃潔凈操作區(qū)的空氣相對濕度應為45％－60％。各車間對生產(chǎn)所需的濕溫度應定期檢測和記錄，并填寫《車間溫濕度、潔凈度記錄表》。

5.潔凈室出入車間要求

5.1.未經(jīng)允許，非生產(chǎn)人員一律不得私自進入車間；

5.2.進入車間必須按照要求穿戴工作服（工作服須按要求清洗），頭發(fā)不得披露；

5.3.工作期間不得穿工作服外出，如外出須脫掉工作服；

5.4.凈化車間內嚴禁存放個人生活用品和與生產(chǎn)無關的雜物；嚴禁飲食、吸煙、亂扔雜物和隨地吐痰。

5.5.前后清洗、PECVD、絲網(wǎng)印刷、測試分選工序要求

5.6.崗位上嚴禁存放個人生活用品和與生產(chǎn)無關的雜物；嚴禁飲食、吸煙、亂扔雜物和隨地吐痰；

5.7.崗位上必須按照要求穿戴工作服（工作服須按要求清洗）、口罩、工作鞋、工作帽、乳膠手套，頭發(fā)不得披露；

5.8.不得在崗位上打鬧、玩耍；

5.9.節(jié)約能源、愛惜材料，杜絕浪費因素；

5.10.凈化車間每天下班時，清理工作臺面和機器設備清潔，臺面衛(wèi)生，做好衛(wèi)生值日工作，日常負責打掃車間清潔衛(wèi)生；

5.11.員工不得在崗位上脫去工作服；

5.12.員工不得將個人物品（手提包、電腦、衣物等）帶入工作崗位；

5.13.員工工作服必須定時清洗，保持清潔；

6.擴散工序要求

6.1.擴散區(qū)內作業(yè)人員的數(shù)目遵循最小限度原則（越少越好）。作業(yè)員必須按照規(guī)定穿著潔凈服、在粘塵墊上清潔所有潔凈鞋，并進入風淋室進行風淋清潔之后，方可進入擴散區(qū)；

6.2.在擴散區(qū)內作業(yè)員需保持個人各方面的干凈與清潔；

6.3.在擴散區(qū)內作業(yè)人員或其他人員的移動或動作均為發(fā)塵源，其直接影響制程，同事也會影響氣流擾動。

為防止與控制上述情況，需注意一下幾點：

A、盡量避免不必要的動作，以防止亂流發(fā)塵；

B、作業(yè)要在潔凈柜或潔凈工作臺上工作；

C、避免與作業(yè)無關的話題；

D、為控制發(fā)塵量，人員行走及作業(yè)與要靜靜地進行；

6.4.下列所述者不得進入擴散區(qū)

A、非作業(yè)員或事先未得許可者；

B、未按照規(guī)定穿著潔凈服者；

C、作業(yè)員化妝或者涂指甲油不得進入；

6.5.一下物品不得帶入擴散區(qū)：

A、沒有經(jīng)過清潔的器材、零件物品、測試儀器等各種物品；

B、只想及未經(jīng)特別處理的記錄或筆記用紙、影印數(shù)據(jù)等；

C、香水、化妝品、衛(wèi)生紙、飲料食品、打火機、錢包等；

6.6.擴散區(qū)內物料、設備管理

作業(yè)人員在擴散區(qū)清潔設備或物料是必須穿著潔凈服。所使用的擦拭紙必須為無塵紙。搬運設備時避免破壞地板直接及地板表面。