無塵車間高效送風(fēng)口設(shè)置要求
無塵車間在生產(chǎn)過程中，對空氣質(zhì)量有著極高的要求。高效送風(fēng)口作為無塵車間空氣凈化系統(tǒng)的重要組成部分，其設(shè)置要求直接影響到車間的空氣質(zhì)量。以下是關(guān)于無塵車間高效送風(fēng)口設(shè)置的一些要求：

風(fēng)口數(shù)量和位置：根據(jù)無塵車間的面積、層高和生產(chǎn)工藝要求，合理計算高效送風(fēng)口的數(shù)量和位置。一般而言，高效送風(fēng)口應(yīng)均勻分布在整個車間，以確保車間內(nèi)空氣流動均勻，達(dá)到良好的凈化效果。

風(fēng)口風(fēng)速：高效送風(fēng)口的風(fēng)速應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和空氣潔凈度等級來確定。一般來說，無塵車間內(nèi)高效送風(fēng)口的風(fēng)速應(yīng)控制在0.5-1.5米/秒之間。

風(fēng)口面積：根據(jù)計算的風(fēng)口風(fēng)量和風(fēng)速，確定高效送風(fēng)口的面積。風(fēng)口面積應(yīng)足夠大，以滿足車間內(nèi)空氣凈化需求。
風(fēng)口材料：高效送風(fēng)口應(yīng)選用防塵、防靜電、易清潔的材料，以確保長期運行穩(wěn)定，不易堵塞和損壞。

風(fēng)口過濾器：高效送風(fēng)口應(yīng)配備高效空氣過濾器，以去除空氣中的塵埃、細(xì)菌等污染物，確保車間空氣質(zhì)量。

控制系統(tǒng)：高效送風(fēng)口應(yīng)配備完善的控制系統(tǒng)，包括風(fēng)量調(diào)節(jié)、風(fēng)向控制等功能，以滿足不同生產(chǎn)工藝的需求。

維護(hù)保養(yǎng)：定期對高效送風(fēng)口進(jìn)行清潔和維護(hù)，確保其正常運行和凈化效果。

總之，在無塵車間中，高效送風(fēng)口的設(shè)置要求應(yīng)綜合考慮生產(chǎn)工藝、空氣質(zhì)量、運行成本等因素，以實現(xiàn)高效、穩(wěn)定的空氣凈化效果。

無塵車間潔凈室裝置與規(guī)劃:
潔凈室選用不同的送風(fēng)及回風(fēng)體系的不同規(guī)劃是決議車間不同潔凈度等級的決議性要素。
1、標(biāo)準(zhǔn)組合式空調(diào)風(fēng)柜+空氣過濾體系+潔凈室通風(fēng)保溫管道+HEPA高效送風(fēng)口+潔凈室回風(fēng)管道體系。這種方式能不斷循環(huán)和補充新風(fēng)進(jìn)入潔凈室車間內(nèi)，以達(dá)到出產(chǎn)環(huán)境所需的潔凈度。
2、潔凈室天花裝置FFU空氣凈化器直接往潔凈室送風(fēng)+回風(fēng)柱回風(fēng)體系+吸頂式空調(diào)機(jī)制冷。這種方式一般用于環(huán)境潔凈度要求不是非常高的場合，而且成本相對低一些。

質(zhì)量要求
生產(chǎn)車間按生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量要求，分為一般生產(chǎn)區(qū)、控制區(qū)和。設(shè)人員換鞋區(qū)、男女一、二次更衣室、洗手、手消毒、洗衣間、風(fēng)淋通道、潔凈人流走廊、物流貨淋室，貨淋走道通道、注塑間、膠墊吹塵、中儲庫、組裝間、內(nèi)包裝間、外包裝間及機(jī)房、物流等。機(jī)房設(shè)在三樓天面原小房間中，需做隔音防震處理; 冷卻塔及冷卻泵置于三樓天面;設(shè)備運行負(fù)荷符合樓板承重要求。
流動方向
人員流動方向：換鞋、更衣、洗手、手消毒–風(fēng)淋室–潔凈走廊–潔凈車間
在凈化車間及走廊設(shè)安全門, 便于人員疏散。
物品流動方向：物流通道——潔凈車間——–成品包裝凈化空調(diào)系統(tǒng)。

潔凈室標(biāo)準(zhǔn)要求必須達(dá)到百級或者萬級，30萬級，必須配風(fēng)淋室，傳遞窗，FFU，高效送風(fēng)口，超凈工作臺，空氣過濾器等等。